如何可靠準(zhǔn)備地進(jìn)行密閉輸送？
在化學(xué)品裝卸過程中，避免產(chǎn)品混裝，確保多種化學(xué)品的安全處理，并縮短產(chǎn)品輸送至接收罐的等待時間，這些都尤為重要。化工產(chǎn)品經(jīng)常用于其他行業(yè)，例如半導(dǎo)體和制藥行業(yè)，它們對質(zhì)量和純度有嚴(yán)格的要求。化工廠和煉油廠如何利用折射率檢測技術(shù)，優(yōu)化工藝過程并生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)化學(xué)品？
在這篇文章中，我們分析了三個客戶案例并回顧了客戶如何從該技術(shù)中獲益。
化學(xué)品分析對于可靠密閉輸送地重要性：
化學(xué)品分析對于從事液體化學(xué)品生產(chǎn)及物流業(yè)務(wù)的公司（如化工廠、煉油廠和燃料集散站）而言至關(guān)重要。他們需要確保基礎(chǔ)化學(xué)品、大宗化學(xué)品、精制化學(xué)品和專用化學(xué)品的生產(chǎn)滿足成本效益，同時保證高的產(chǎn)品質(zhì)量和很低的環(huán)境影響。
產(chǎn)品識別通常依賴于人工采樣和實驗室分析。然而，這種方法往往會導(dǎo)致時間延遲、產(chǎn)品質(zhì)量差異和產(chǎn)品浪費。另一種現(xiàn)行方法是密度測量。然而，在處理酸（醋酸、檸檬酸、鹽酸(HCl)、硝酸(HNO3)、硫酸(H2SO4)等）、醇類、乙二醇、過氧化氫(H2O2)、氫氧化鈉（NaOH，又名燒堿）、溶劑及尿素等化學(xué)品時，密度測量通常無法提供準(zhǔn)確的測量結(jié)果，還需要不斷重復(fù)校準(zhǔn)，不夠可靠且成本高昂。
原位在線折光儀精度為nD+/-0.0002，且自動提供溫度補償，可實現(xiàn)自動化的產(chǎn)品識別。需要進(jìn)行實時化學(xué)品識別和界面檢測，以將多種散裝液體化學(xué)品安全地從卡車、軌道車或貨輸運線上卸載到接收罐。實時識別可幫助消除人工誤差、提高工藝過程安全性并縮短等待時間。
化學(xué)品生產(chǎn)商煉油廠如何從折射率測量中獲益：
每種化學(xué)品都有其折射率(nD)值。原位在線折光儀可根據(jù)化學(xué)品的“指紋"來重復(fù)、準(zhǔn)確、連續(xù)地識別化學(xué)品。
潤滑劑生產(chǎn)商在灌裝線上識別化學(xué)品：
一家德國跨國化工公司需要接收多種化學(xué)品作為其工廠的生產(chǎn)原材料。當(dāng)不同的化學(xué)品由卡車或軌道車運輸?shù)蕉鄠€裝卸站的儲罐時，必須通過快速可靠的界面檢測來進(jìn)行密閉輸送、產(chǎn)品識別和安全卸載操作。
客戶計劃在其四條卸載管線上采用原位測量取代費力且不可靠的實驗室采樣測量，以實現(xiàn)自動化學(xué)品控制。他們利用了維薩拉在線折光儀來簡化裝卸操作。
該折光儀提供溫度補償輸出，可以根據(jù)客戶需求來設(shè)置，例如20°C時的折射率nD、濃度質(zhì)量百分比或其他。該折光儀可以輕松安裝到工藝管線中，使得客戶能夠提高卸載效率并保障合格的化學(xué)品準(zhǔn)確地儲存到相應(yīng)儲罐中。
水中乙醇的檢測：
一家位于英國的大型煉油廠和可再生燃料生產(chǎn)商使用儲罐來儲存多種產(chǎn)品，例如乙醇。其中一項工藝要求是在將雨水排放到河道之前對雨水中的乙醇進(jìn)行檢測以確定是否可以排放。
為避免泄漏，他們在燃料集散站的儲罐周圍，使用一個集水槽來收集雨水和化學(xué)品。在現(xiàn)有的乙醇儲存裝置中，密度計造成了誤報警。工廠懷疑由于地表水中可能存在懸浮固體，導(dǎo)致密度計測量不可靠。
該客戶為兩個新的乙醇儲罐安裝了維薩拉原位在線折光儀。通過折光儀來控制抽走雨水的操作，避免了誤報，保障了符合規(guī)定的可靠測量。
潤滑劑生產(chǎn)商在灌裝線上識別化學(xué)品：
一家瑞士油品調(diào)配加工公司為全球多個行業(yè)和應(yīng)用生產(chǎn)不同種類的特殊油品和潤滑劑。為了提高產(chǎn)量并減少產(chǎn)品浪費，該客戶決定提高灌裝線的自動化水平。他們通過手動采樣和實驗室折光儀來檢測不同產(chǎn)品之間的界面，不僅耗時費力，還會導(dǎo)致人為的測量錯誤。
為了取代費力的人工采樣和實驗室分析，該客戶將維薩拉原位在線折光儀安裝在灌裝線中，在最初幾周內(nèi)產(chǎn)品浪費就大幅減少，節(jié)省了成本。除了立即獲得投資回報外，還消除了實驗室采樣導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量差異，保障了產(chǎn)品符合規(guī)范。
